- Ultrazvučni rog
- Ultrazvučni stroj za zavarivanje plastike
- Ultrazvučni stroj za zavarivanje metala
- Ultrazvučni šivaći stroj
- Ultrazvučni uređaj za rezanje
- Ultrazvučni homogenizator
- Ultrazvučni generator
- Ultrazvučni pretvarač
- Ultrazvučno točkasto zavarivanje, ručno zavarivanje
- Ultrazvučni stroj za brtvljenje crijeva
- Ultrazvučni okretni stroj
- Stroj za ispuštanje vode
- Prirubnica
01
Prilagođeni ultrazvučni kalupi s različitim frekvencijama
principi rada
Ultrazvučni kalup spojen na rog prima pojačane mehaničke vibracije i prenosi ih na materijal koji se obrađuje. Interakcija između kalupa i materijala varira ovisno o primjeni obrade:
Zavarivanje: Kod zavarivanja plastike, visokofrekventne vibracije kalupa uzrokuju brzo stvaranje topline na kontaktnoj površini plastičnih dijelova trenjem, uzrokujući topljenje plastike. Pod tlakom se rastaljena plastika stapa i nakon hlađenja formira čvrsti zavareni spoj. Kod zavarivanja metala, visokofrekventne vibracije mogu ukloniti oksidni film na površini metala, potaknuti difuziju i vezivanje između atoma metala te postići zavarivanje metala u čvrstoj fazi.
Rezanje: Matrica dodiruje materijal koji se reže pod visokofrekventnim vibracijama, a visokofrekventno, visokoenergetsko trenje i smicanje koje se stvaraju uzrokuju djelomično taljenje ili omekšavanje materijala, čime se postiže rezanje. Ova metoda rezanja daje uredan rez bez neravnina.
Brušenje i poliranje: Visokofrekventne vibracije kalupa potiču abrazivne čestice ili alate za poliranje da snažno interagiraju s površinom obratka, ubrzavajući uklanjanje materijala i izravnavanje površine te poboljšavajući učinkovitost i kvalitetu brušenja i poliranja.
Čišćenje: Kada se kalup koristi za čišćenje, on generira visokofrekventne vibracije u tekućini za čišćenje, što stvara veliki broj sitnih mjehurića u tekućini za čišćenje. Pod djelovanjem ultrazvuka, ovi mjehurići prolaze kroz proces stvaranja, rasta i brzog zatvaranja, stvarajući snažne udarne i kavitacijske efekte, koji mogu učinkovito ukloniti prljavštinu, masnoću i nečistoće s površine obratka.
Emulgiranje i disperzija: U industrijama poput kemijske i prehrambene, visokofrekventne vibracije kalupa mogu raspršiti nemješljive tekućine u sitne čestice, ravnomjerno ih pomiješati i formirati stabilnu emulziju ili suspenziju.
Uvod u proizvod
Često korišteni materijali: Aluminijske legure 7075, 2024, 6061 itd., s karakteristikama visoke tvrdoće, jake toplinske vodljivosti i dobre žilavosti; titanijeve legure imaju izuzetno visoku žilavost, dobru toplinsku vodljivost i visoku tvrdoću, ali su skupe; SCM8 se općenito koristi za implantatne vijke i metalne inleje, s izvrsnom žilavošću i visokom tvrdoćom.
Visoka otpornost na habanje: Metodama površinske obrade kao što su prskanje, galvanizacija, kemijska obrada itd. mogu se poboljšati tvrdoća i glatkoća površine kalupa, smanjiti trošenje i povećati vijek trajanja kalupa.
područja primjene
Obrada plastike: koristi se za zavarivanje plastike, kao što je zavarivanje dijelova unutrašnjosti automobila, plastičnih spremnika, kućišta elektroničke opreme itd.
Obrada metala: Može ostvariti zavarivanje metala i pomoći u oblikovanju metala, kao što su zavarivanje aluminija, bakra i drugih metala te ultrazvučno potpomognuto kovanje.
Rezanje: Rezanje plastike, gume, kože, tkanine i drugih materijala, koji se koriste u odjeći, obući, pakiranju i drugim industrijama.
Brušenje i poliranje: Brušenje i poliranje preciznih radnih komada poput optičkih leća i šupljina kalupa radi poboljšanja kvalitete površine.
Polje za čišćenje: čišćenje elektroničkih komponenti, mehaničkih dijelova, nakita itd. radi uklanjanja prljavštine i nečistoća.
Kemijska hrana: koristi se za emulgiranje i disperziju u kemijskoj i prehrambenoj industriji, kao što je priprema kozmetičkih emulzija i suspenzija za hranu.
prikaz detalja
Parametri proizvoda
Radna frekvencija | 15 kHz/20 kHz/28 kHz/30 kHz/40 kHz |
Izlazna snaga | / |
Ulazni napon | / |
Podešavanje amplitude | / |
Vrijeme zavarivanja | 0,1~1 |
Veličina stroja | Prilagođeno |
Težina stroja | Prilagođeno |
Održavanje stroja
Čišćenje izgleda: Nakon svake upotrebe, mekom krpom umočenom u blagi deterdžent pažljivo obrišite površinu kalupa kako biste uklonili ostatke materijala i mrlje te spriječili koroziju kalupa i utjecaj na kasnije rezultate obrade.
Inspekcija istrošenosti: Redovito provjeravajte površinu kalupa i radne dijelove kako biste vidjeli ima li tragova istrošenosti, ogrebotina ili deformacija. Nakon što se utvrdi ozbiljno istrošenost ili oštećenje ključnih dijelova, potrebno ih je na vrijeme zamijeniti kako bi se osigurala točnost i kvaliteta obrade.
Spojni dijelovi: Provjerite spojne dijelove između kalupa i trube te glavnog tijela opreme kako biste bili sigurni da su vijci, matice i ostali spojnici zategnuti kako biste spriječili otpuštanje koje može uzrokovati abnormalni prijenos ultrazvučne energije i utjecati na učinkovitost obrade i vijek trajanja kalupa.
Održavanje vezano uz ultrazvučni sustav: Budući da je kalup dio ultrazvučnog sustava, potrebno je provjeriti jesu li parametri generatora stabilni i radi li pretvornik ispravno kako bi se osiguralo da kalup radi u prikladnom ultrazvučnom okruženju.
Zahtjevi za skladištenje: Ako se kalup ne koristi dulje vrijeme, potrebno ga je očistiti i osušiti te ga smjestiti u suho, prozračeno okruženje bez korozivnih plinova kako bi se izbjegla vlaga, hrđa i korozija uzrokovana kemikalijama.
Postprodajne usluge
Za naše proizvode nudimo jednogodišnje jamstvo i u potpunosti ćemo zaštititi vaša prava korištenja tijekom jamstvenog razdoblja. Osim toga, ako tijekom korištenja naiđete na bilo kakva pitanja ili tehničke probleme, naš profesionalni online tim za tehničku podršku bit će vam na raspolaganju kako bi odgovorio na vaša pitanja i pružio vam učinkovita i promišljena rješenja.