Zatražite ponudu
asdsd3
Leave Your Message

Potpuno automatski bežični ultrazvučni stroj za rubove

Učinkovito i energetski učinkovito: Korištenje visokofrekventnih ultrazvučnih oscilacija za obradu, zavarivanje, rezanje i utiskivanje može se obaviti trenutno bez prethodnog zagrijavanja, s brzinama koje daleko premašuju tradicionalne procese i niskom potrošnjom energije.

Izvrsna kvaliteta: Obrađeni rubovi čipke su uredni i glatki, bez neravnina ili labavih niti, s jasnim i izvrsnim uzorcima te visokom konzistencijom proizvoda.

Snažna prilagodljivost materijalima: Pogodno za različite vrste kemijskih vlakana, netkanih tkanina, kože, plastičnih folija i drugih materijala, zadovoljavajući raznolike proizvodne potrebe.

Jednostavno rukovanje: Uređaj ima visok stupanj automatizacije, a sučelje za rukovanje je jednostavno i lako razumljivo. Početnici mogu započeti s korištenjem jednostavne obuke, smanjujući troškove rada.

Zaštita okoliša i sigurnost: Proces obrade ne sadrži kemijske aditive, nema emisija otpadnih plinova ili otpadnih voda, što ga čini ekološki prihvatljivim; istovremeno, oprema ima višestruke zaštite za smanjenje operativnih rizika.

    Princip rada

    Kada ultrazvučni stroj za čipkanje radi, prvi korak je da elektronički oscilator pretvori izmjeničnu struju u visokofrekventni električni signal, obično frekvencije između 20 kHz i 40 kHz. Visokofrekventni električni signali prenose se do pretvarača, koji koristi piezoelektrični efekt za pretvaranje električnih signala u mehaničke vibracije iste frekvencije. Vibracije se pojačavaju pomoću poluge amplitude i prenose se na glavu za zavarivanje. Kada glava za zavarivanje dođe u kontakt s materijalom za obradu, kao što je netkana tkanina, sintetička tkanina itd., visokofrekventne vibracije uzrokuju trljanje unutarnjih molekula materijala velikom brzinom, trenutno stvarajući toplinu. Materijal se brzo topi ili omekšava pod djelovanjem topline. U ovom trenutku, pod pritiskom glave za zavarivanje, izvode se operacije obrade poput zavarivanja, rezanja ili utiskivanja. Nakon što napusti glavu za zavarivanje, materijal se hladi i stvrdnjava, dovršavajući proces obrade.

    Uvod u proizvod

    Ultrazvučni stroj za čipku je uređaj koji koristi ultrazvučnu tehnologiju za obradu tkanina, a široko se koristi u industrijama kao što su tekstil, odjeća i opremanje doma.
    Njegov princip rada je pretvaranje izmjenične struje u visokofrekventne električne signale putem elektroničkog oscilatora, a pretvarač pretvara električne signale u mehaničke vibracije, koje se zatim pojačavaju i prenose do glave za zavarivanje putem šipke promjenjive amplitude. Kada glava za zavarivanje dodirne materijal, visokofrekventne vibracije uzrokuju unutarnje molekularno trenje i stvaranje topline, postižući obradu kao što je zavarivanje, rezanje, utiskivanje itd.
    Ovaj uređaj ima očite prednosti, s učinkovitom i energetski učinkovitom obradom, mogućnošću trenutnog dovršetka operacija i niskom potrošnjom energije; Izvrsna kvaliteta obrade, uredni i glatki rubovi čipke, izvrsni uzorci; Snažna prilagodljivost materijalima, pogodna za različite materijale poput sintetičkih vlakana i netkanih tkanina; Jednostavan za rukovanje, visoko automatiziran i prilagođen početnicima; Istovremeno, ekološki je prihvatljiv i siguran, bez kemijskih emisija i s višestrukom zaštitom.
    U praktičnim primjenama, ultrazvučni strojevi za čipku mogu se koristiti za proizvodnju čipke za odjeću, ukrasa za zavjese, rubova posteljine, zavarivanja naušnica za maske itd., pružajući učinkovita i visokokvalitetna rješenja za obradu za različite industrije.

    područje primjene

    Odjevna industrija: koristi se za izradu čipke za ovratnike, manžete, suknje, nogavice i druge dijelove razne odjeće, kao i za utiskivanje ukrasnih uzoraka kako bi se poboljšala ljepota i modni osjećaj odjeće.
    U području kućnog tekstila, ukrašavanje rubova i spajanje zavjesa, stolnjaka i posteljine koristi se za stvaranje izvrsne čipke i poboljšanje dekorativnog učinka kućnog tekstila.
    Medicinski pribor: koristi se u proizvodnji maski za zavarivanje ušnih traka; Prilikom izrade jednokratnog medicinskog pribora kao što su kirurški ogrtači i medicinske posteljine, provodi se brtvljenje i obrada rubova kako bi se osigurala sterilnost i sigurnost proizvoda.
    Industrija pakiranja: Brtvljenje i utiskivanje fleksibilne ambalaže za hranu, kozmetiku, poklone itd. kako bi ambalaža bila atraktivnija, a istovremeno osiguralo brtvljenje ambalaže.
    Unutrašnjost automobila: Obrada unutarnjih komponenti kao što su navlake za autosjedalice, podne prostirke, štitnici za sunce itd. za postizanje prekrasnih čipkastih ukrasa i sigurnog spajanja.
    2
    3

    Detaljni prikaz

    4
    Potpuno automatski bežični ultrazvučni stroj za rubove (14)

    Prilagodba kalupa

    asdfd

    Radna frekvencija

    28 kHz/35 kHz/40 kHz

    Izlazna snaga

    600~1500 W

    Ulazni napon

    AC220V 50Hz

    Podešavanje amplitude

    1%~100%

    Vrijeme zavarivanja

    0,01~9,99 s

    Spojite se na tlak zraka

    0,1~0,7 MPa

    Održavanje i održavanje strojeva

    Mehaničke komponente: Redovito dodavajte ulje za podmazivanje u komponente mjenjača (kao što su remenice, lanci itd.) kako biste osigurali nesmetan rad; provjerite napetost remena kako biste izbjegli klizanje ili lomljenje; provjerite vijke na svakoj spojnoj točki i pravovremeno zategnite sve labave vijke.
    Električni sustav: Provjerite strujni krug na oštećenja i starenje, spriječite curenje i kratki spoj; Redovito čistite prašinu unutar električne kutije kako biste osigurali dobro odvođenje topline; Provjerite rade li kontrolni gumbi ispravno i pravovremeno zamijenite oštećene gumbe.
    Ultrazvučni sustav: Radno okruženje ultrazvučnog generatora održavajte suhim i izbjegavajte vlagu; Redovito provjeravajte postavke parametara generatora kako biste osigurali da su frekvencija i snaga normalni; Provjerite je li spoj između pretvornika i amplitudne šipke siguran, bez pukotina ili oštećenja.
    Cvjetni kotač i donji kalup: Nakon svake upotrebe, pravovremeno očistite ostatke na cvjetnom kotaču i donjem kalupu kako biste spriječili nakupljanje materijala koje bi utjecalo na efekt čipke; Redovito provjeravajte istrošenost cvjetnog kotača i pravovremeno ga zamijenite ako je jako istrošen; Podesite razmak između cvjetnog kotača i donjeg kalupa kako biste osigurali ravnomjeran pritisak.
    Redovno testiranje: Redovito provodite ukupna ispitivanja performansi opreme, kao što su intenzitet ultrazvučnog izlaza, kvaliteta oblikovanja čipke itd., kako biste osigurali stabilan rad opreme.
    Potpuno automatski bežični ultrazvučni stroj za rubove (13)
    Potpuno automatski bežični ultrazvučni stroj za rubove (14)

    Leave Your Message