Lansiran je ultrazvučni šivaći stroj Chengguan, što je uvelo tehnološke inovacije u šivaćoj industriji.
U područjima tekstila, odjeće, kućanskih predmeta i medicinske proizvodnje, tradicionalna tehnologija šivanja dugo se suočava s problemima poput labavih šavova, poteškoća u šivanju debelih materijala i ograničene učinkovitosti proizvodnje. Kako zahtjevi tržišta za točnošću šivanja, izdržljivošću i brzinom proizvodnje nastavljaju rasti, tvrtka Shenzhen Chengguan Intelligent Ultrasonic Equipment Co., Ltd. razvila je novi... Šivaći stroj koji integrira ultrazvučnu tehnologiju, donoseći revolucionarno rješenje u industriju.
Ovaj Ultrazvučno šivanje Stroj, koji je razvila poznata domaća tvrtka za inteligentnu opremu, napušta princip tradicionalnog šivanja iglom i koncem. Koristi visokofrekventne ultrazvučne vibracije (frekvencija može doseći 20-40kHz) za trenutno generiranje toplinske energije na kontaktnoj površini tkanine i koristi plastičnost samog materijala za dovršetak molekularne fuzije, stvarajući "bešavni" efekt šivanja bez igle i konca. Podaci ispitivanja pokazuju da je njegova čvrstoća šivanja više od 30% veća od tradicionalne tehnologije zaključanih rubova, a šavovi su ravni i glatki. Nema pucanja ili iskliznuća u testovima istezanja, trenja i drugim testovima. Posebno je prikladan za debele materijale poput trapera i platna, kao i za fine tkanine koje se lako zapetljaju, poput čipke i najlona.
Što se tiče učinkovitosti proizvodnje, ultrazvučni šivaći strojevi također dobro funkcioniraju. Njihova kontinuirana brzina šivanja može doseći 15-20 metara u minuti, što je gotovo 50% više od tradicionalnih industrijskih šivaćih strojeva. Nema potrebe za čestom promjenom igala i konca ili podešavanjem napetosti konca, što učinkovito smanjuje vrijeme zastoja.
Vrijedi napomenuti da su ultrazvučni šivaći strojevi postigli višestruke prodore u funkcionalnosti. Podržavaju višestruko prebacivanje načina šivanja i ne samo da mogu dovršiti osnovne šavove poput ravnih i krivuljastih linija, već i postići integrirane operacije brtvljenja i utiskivanja. Na primjer, pri šivanju tkanina za vanjske šatore, vodootporno brtvljenje može se izvršiti istovremeno, eliminirajući naknadni proces viskoze; pri obradi kućnih tkanina poput zavjesa i navlaka za sofe, uzorci se također mogu utiskati putem prilagođenih kalupa kako bi se povećala dodana vrijednost proizvoda.
Zaštita okoliša još je jedna značajka opreme. Budući da nema potrebe za iglama, koncima, ljepilom i drugim potrošnim materijalom, tijekom proizvodnog procesa ne nastaje otpad, a potrošnja energije smanjena je za više od 25% u usporedbi s tradicionalnom opremom, što je u skladu s trenutnim trendom razvoja zelene i niskougljične proizvodnje. Trenutno je oprema prošla niz industrijskih certifikata i dovršila je pilot-primjene u opremi za sport na otvorenom, automobilskim interijerima, medicinskoj zaštitnoj odjeći i drugim područjima, a volumen narudžbi na tržištu i dalje raste.
Stručnjaci iz industrije istaknuli su da je pojava ultrazvučnih šivaćih strojeva prevladala ograničenja tradicionalne tehnologije šivanja, posebno u scenarijima šivanja visoke čvrstoće industrijskih tekstila (kao što su geotekstili i filterski materijali). S daljnjim razvojem tehnologije, očekuje se da će se njezina područja primjene proširiti na vrhunska proizvodna područja poput zrakoplovstva i novih energija, gurajući proces šivanja u "eru bez igle".
Do sada je ovaj ultrazvučni šivaći stroj ušao u fazu masovne proizvodnje i stavljen je na tržište u velikim razmjerima. Ovaj potez ne samo da pruža novu mogućnost tvrtkama za šivanje za nadogradnju i transformaciju, već će i ubrzati tehnološku iteraciju cijelog lanca tekstilne industrije.