- Ultrazvučni rog
- Ultrazvučni stroj za zavarivanje plastike
- Ultrazvučni stroj za zavarivanje metala
- Ultrazvučni šivaći stroj
- Ultrazvučni uređaj za rezanje
- Ultrazvučni homogenizator
- Ultrazvučni generator
- Ultrazvučni pretvarač
- Ultrazvučno točkasto zavarivanje, ručno zavarivanje
- Ultrazvučni stroj za brtvljenje crijeva
- Ultrazvučni okretni stroj
- Stroj za ispuštanje vode
- Prirubnica
01
Ultrazvučni višekanalni automatski stroj za punjenje i brtvljenje s okretnim stolom
dio s kratkim opisom
Inteligentno fleksibilno upravljanje: PLC + sustav upravljanja osjetljivim na dodir može brzo prebacivati između različitih promjera cijevi (10-50 mm) i parametara brtvljenja, prilagođavajući se potrebama više industrija kao što su masti, ljepila i kozmetika, te je kompatibilan s aluminijsko-plastičnim/plastičnim crijevima.
Osnovne prednosti:
Ultrazvučno brtvljenje - ne topi se, bez ostataka, pogodno za materijale osjetljive na toplinu
Visokoprecizno punjenje - upravljanje servo pumpom, pogreška ≤ ± 1%
Modularni dizajn - jednostavan za čišćenje i održavanje, u skladu s GMP standardima
Princip rada
Kada ultrazvučni stroj za automatsko punjenje i brtvljenje s više okretnih ploča radi, transportna traka prvo dovodi spremnik do svake stanice okretne ploče. Nakon pozicioniranja, sustav za punjenje ulijeva materijal iz cilindra s materijalom u spremnik kroz dozirni uređaj prema unaprijed postavljenoj količini. Zatim ultrazvučni generator generira visokofrekventni električni signal koji se pretvaračem pretvara u mehaničke vibracije, a zatim pojačava pomoću amplitudne šipke i prenosi na glavu za zavarivanje, tako da se materijal na kraju crijeva zagrijava i omekšava pod djelovanjem vibracija, spaja pod pritiskom glave za zavarivanje i dovršava brtvljenje nakon hlađenja. Okretna ploča se pomiče povremeno, a pod kontrolom PLC-a, svaka stanica radi zajedno kako bi ostvarila automatiziranu proizvodnju utovara, punjenja, zatvaranja i istovara gotovog proizvoda u spremniku.
Uvod u proizvod
1. Utovar kontejnera: Kontejneri koji se pune, poput crijeva, postavljaju se na transportnu traku za punjenje, koja kontejnere jedan po jedan prenosi do utovarne stanice okretnog stola. Na okretnom stolu nalazi se više jednako raspoređenih stanica, od kojih svaka odgovara jednom kontejneru.
2. Pozicioniranje spremnika: Kada spremnik stigne na okretnu stanicu, uređaj za pozicioniranje brzo i točno će ga fiksirati u unaprijed određenom položaju kako bi se osigurala točnost naknadnih operacija punjenja i zatvaranja. Ovaj se proces obično postiže koordiniranim radom mehaničkih stezaljki, pneumatskih uređaja ili fotoelektričnih senzora.
3. Punjenje materijala: Nakon što je spremnik postavljen, okretni stol ga prenosi do stanice za punjenje. Materijal u cilindru za materijal održava se ujednačenim djelovanjem uređaja za miješanje, a zatim se materijal precizno ubrizgava u spremnik prema unaprijed postavljenoj količini punjenja putem dozirnog uređaja kao što je dozirna pumpa. Dozirnu pumpu pokreće motor, a izlaz materijala precizno se kontrolira reguliranjem brzine i hoda motora.
4. Ultrazvučno brtvljenje stražnjeg dijela: Napunjeni spremnik okreće se s okretnim postoljem do stanice za brtvljenje stražnjeg dijela. U tom trenutku, ultrazvučni generator generira visokofrekventni električni signal koji se pomoću ultrazvučnog pretvarača pretvara u mehaničke vibracije, odnosno ultrazvučni val. Sirena pojačava ultrazvučne vibracije i prenosi ih na glavu za zavarivanje, koja dodiruje stražnji dio crijeva, tako da se materijal na stražnjem dijelu crijeva brzo zagrijava i omekšava pod djelovanjem ultrazvučnih valova. Istovremeno, glava za zavarivanje primjenjuje određeni pritisak kako bi se omekšani materijali međusobno spojili i nakon hlađenja formirali čvrsto brtvljenje.
5. Istovar gotovog proizvoda: Nakon što je rep zatvoren, gotov proizvod se okreće s okretnim stolom do stanice za istovar, a uređaj za istovar ga uklanja s okretnog stola, stavlja na transportnu traku za pražnjenje i transportira do sljedećeg procesa ili područja za prikupljanje gotovog proizvoda.
6. Upravljanje kretanjem okretnog stola: Okretni stol ima isprekidani način kretanja i pokreće ga motor putem reduktora, mehanizma za dijeljenje itd. Pod preciznom kontrolom PLC-a (programabilnog logičkog kontrolera), okretni stol se svaki put okreće za određeni kut kako bi se spremnik precizno premjestio do svake stanice, osiguravajući da se rad svake stanice može obavljati na uredan i precizan način. Istovremeno, PLC također komunicira s aktuatorima i senzorima svake stanice, koordinira njihove radnje i ostvaruje automatizaciju cijelog procesa punjenja i zatvaranja.
7. Inspekcija i kontrola kvalitete: U proizvodnom procesu obično se postavlja više točaka inspekcije, kao što je provjera zadovoljava li volumen punjenja standard nakon stanice za punjenje i provjera je li kvaliteta brtvljenja dobra nakon stanice za brtvljenje. Nakon što se otkriju nekvalificirani proizvodi, sustav će ih automatski ukloniti ili će izdati alarm kako bi obavijestio operatera da ih rukuje. Osim toga, oprema također ima funkcije postavljanja i podešavanja parametara. Operater može praktično postaviti parametre kao što su volumen punjenja, vrijeme brtvljenja, tlak glave za zavarivanje itd. putem sučelja čovjek-stroj prema različitim specifikacijama proizvoda i proizvodnim zahtjevima kako bi se osiguralo da se oprema može prilagoditi proizvodnim potrebama različitih proizvoda.
Područja primjene
Kozmetička industrija: industrija nudi širok asortiman proizvoda, kao što su losioni, kreme za lice, esencije u proizvodima za njegu kože, ruževi za usne, sjajila za usne, crnila za oči u kozmetici itd., koji obično koriste fleksibilne cijevi ili slične spremnike za pakiranje. Ultrazvučni višenamjenski okretni automatski stroj za punjenje i brtvljenje može precizno kontrolirati volumen punjenja, osiguravajući da je volumen punjenja svakog proizvoda točan. Istovremeno, korištenjem ultrazvučne tehnologije brtvljenja, izgled ambalaže može biti ravan i dobro zatvoren, poboljšavajući kvalitetu i stupanj proizvoda.
Farmaceutska industrija: u farmaceutskom području, zahtjevi za pakiranje lijekova su izuzetno strogi, bilo da se radi o mastima, gelovima i drugim vanjskim lijekovima ili nekim oralnim tekućim lijekovima, svi zahtijevaju precizno punjenje i pouzdano brtvljenje. Ovaj uređaj može postići brze i precizne operacije punjenja i brtvljenja u skladu sa zahtjevima Dobre proizvođačke prakse (GMP), osiguravajući točno doziranje i zatvoreno pakiranje lijekova, sprječavajući vanjsku kontaminaciju te osiguravajući kvalitetu i sigurnost lijekova.
Prehrambena industrija: U prehrambenoj industriji, neki umaci, džemovi, med, jestiva ulja i drugi proizvodi često se pakiraju u crijeva ili plastične boce. Ultrazvučni višekanalni automatski stroj za punjenje i brtvljenje s okretnim stolom može zadovoljiti stroge zahtjeve higijene i sigurnosti u prehrambenoj industriji. Dijelovi koji dolaze u dodir s materijalima obično su izrađeni od materijala koji zadovoljavaju standarde prehrambene kvalitete i lako se čiste i dezinficiraju. Istovremeno, oprema može brzo i točno dovršiti proces punjenja i brtvljenja, poboljšati učinkovitost proizvodnje i prilagoditi se potrebama velikih proizvodnih razmjera u prehrambenoj industriji.
Industrija svakodnevnih potrepština: Pasta za zube, krema za cipele, gel za tuširanje, šampon i drugi proizvodi u industriji svakodnevnih potrepština često se pakiraju u crijeva ili boce. Ovaj uređaj može se fleksibilno prilagoditi i konfigurirati prema karakteristikama i zahtjevima pakiranja različitih proizvoda, postižući raznolike funkcije punjenja i brtvljenja. Na primjer, za punjenje paste za zube, količina istisnute paste može se precizno kontrolirati kako bi se osiguralo da je neto sadržaj svake tube paste za zube konzistentan; Za punjenje tekućih proizvoda poput gela za tuširanje i šampona, oblik i veličina glave za punjenje mogu se prilagoditi kako bi se postiglo brzo i besprijekorno punjenje.
prikaz detalja
Održavanje i održavanje strojeva
1. Postupak čišćenja
Očistite stazu gramofona, glavu za punjenje i ultrazvučnu glavu krpom bez prašine
Dijelove koji su u kontaktu s materijalom (poput igala za punjenje) obrišite alkoholom (koncentracija 75%).
Uklonite ostatke iz kutije za sakupljanje otpada
2. Inspekcija podmazivanja
Dodajte mast za podmazivanje prehrambene kvalitete na ležajeve okretnog tanjura (jednom tjedno)
Provjerite treba li klipnjaču cilindra nadopuniti mazivnim uljem na bazi silikona
3. Pregled ključnih komponenti
Potvrdite da ventilator za hlađenje ultrazvučnog generatora radi normalno
Provjerite osjetljivost svakog senzora (fotoelektrični/senzor blizine)
4. održavanje, potrebno je
Isključite izvor struje/plina
Ispustite preostali tlak u sustavu
Nosite antistatičku narukvicu (za održavanje elektroničkih komponenti)
5. Zabranjene operacije:
Uključite i isključite priključak ultrazvučnog generatora pod naponom
Koristite metalne alate za izravno udaranje po glavi za zavarivanje
Rad superparametara (kao što je kontinuirano 24-satno puno opterećenje)
Postprodajne usluge
Naš proizvod dolazi s jednogodišnjim jamstvom i u potpunosti štiti vaše pravo korištenja tijekom jamstvenog roka. Osim toga, ako naiđete na bilo kakve probleme ili tehničke poteškoće tijekom korištenja, naš profesionalni online tim za tehničku podršku bit će dostupan za odgovore na vaša pitanja u bilo kojem trenutku i pružanje učinkovitih i promišljenih rješenja.